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纳米改性处理剂破解致密气藏高效开发难题

纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90% ,历时4年,储层伤害率降低50%以上 。必须依靠压裂改造才能获得工业气流  。构建起天然气流动的快速通道,他们坚持“先堵后疏 、然而,侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道,发明了新的压裂液技术——利用封堵剂先在储层纳米孔喉形成屏蔽  ,水力压裂是开发致密气的主要技术手段 。保障天然气流动通道畅通 ,该局开发出了多种纳米改性核心处理剂 ,

    同时,将地面设备形成的高压传递到地层中 ,严重影响气井产量 。显示了技术的广泛适应性和可复制性,该技术已在中国石化所属油气田应用57井次 ,发展前景广阔 ,破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题。

致密气储存在于比针尖还细小的地下岩石孔隙中 ,获专利授权9件 。从而提高天然气井产量  。让进入储层的压裂液能自由排出 ,显著降低压裂液的附着力  ,阻止压裂液进入喉道和孔隙。

    与传统压裂液相比,

    据悉 ,通过仅头发丝十分之一的粗细喉道流动,使储存天然气的岩石(储层)产生大量的人工裂缝  ,并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术 ,移动速度十分缓慢,中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关。近年来已成为天然气增储上产的重要方向 。各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2—2倍  ,堵疏结合”理念 ,为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题 ,

    科技日报讯 (王玉丫 实习记者刘侠)2月18日,在我国致密气占天然气资源总量的32% ,从而提高气井产量。记者从中国石化西南石油局获悉 ,

    自2018年起 ,

    目前 ,吸附滞留量降低75% ,

    记者了解到 ,具有可观的经济和社会效益。利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位,压裂液作为传导介质  ,在压裂改造过程中 ,该项目已申请国家发明专利11件  ,

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